Les avantages des colles thermofusibles PUR réactives (hotmelts) pour le contrecollage de surfaces

Le contrecollage de surfaces est un procédé qui a fait ses preuves dans différents secteurs industriels. Les films plastiques, les papiers décoratifs ou encore les stratifiés épais et stratifiés fins sont collés sur les surfaces de divers panneaux de matériaux.

Le contrecollage de panneaux dérivés du bois de MDF ou de panneaux de particules est typique. Ils sont utilisés dans l'industrie de transformation du bois par les fabricants de meubles et les fournisseurs de meubles. En outre, des panneaux légers (éléments sandwich) en plastique ou en aluminium sont contrecollés. Les panneaux légers sont également utilisés dans l'industrie du meuble, mais aussi dans de nombreux autres secteurs industriels, comme la construction automobile, la construction navale et la construction de bateaux.

Les papiers décoratifs sont composés de matières plastiques, de fibres naturelles et de systèmes de vernis et existent en différents gaufrages, designs et niveaux de qualité. Aujourd'hui, il existe un vaste choix de panneaux contrecollés qui sont transformés en éléments de meubles ou en planchers.
La colle, en tant que matériau d´assemblage entre le décor et le support, joue un rôle extrêmement important dans la qualité du contrecollage des surfaces. Par exemple, les meubles de la cuisine ou de la salle de bain sont soumis à de fortes contraintes en raison d'une chaleur et d'une humidité accrues. Les sols doivent résister à des forces mécaniques pendant des années. Le bon choix de la colle a une influence décisive sur la qualité et la longévité du contrecollage. Les colles polyuréthanes réactives ont révolutionné le contrecollage de surfaces et ouvert une multitude de nouvelles possibilités.

Les colles EVA- et PVAc contiennent des quantités d'eau importantes. Le matériau de support doit donc présenter une certaine capacité d'absorption. Cela limite considérablement le champ d'application de ces colles. Les matériaux à base de bois possèdent généralement cette capacité d'absorption, ce qui n'est pas le cas des matières plastiques ou des métaux. Les colles PUR réactives ne contiennent pas d'eau et présentent d'excellentes propriétés d'adhérence sur les matériaux les plus divers. Les matériaux dérivés du bois, les matériaux minéraux et les matières plastiques peuvent être collés ensemble au plus haut niveau.

Les colles aqueuses peuvent gonfler et provoquer des surfaces décoratives inégales. Cela est particulièrement désavantageux pour les décors brillants modernes (high gloss), car les irrégularités nuisent aux effets de miroir du décor brillant. Avec les colles PUR réactives, les papiers décoratifs ondulés sont du passé. Une déformation ultérieure de la couche de colle est exclue après la réaction de durcissement de la colle.

La résistance des colles EVA et PVAc est limitée en cas de fortes variations de température et d'influence de l'humidité. De telles contraintes dissolvent à la longue le joint de colle. Les colles PUR réactives réagissent chimiquement pour former un élastomère ou un duromère étroitement réticulé. La liaison adhésive qui en résulte est extrêmement solide et résistante. Les colles PUR réactives produisent la qualité de collage la meilleure et la plus durable qui existe actuellement sur le marché.

Des processus de production efficaces sur le plan économique font partie des critères les plus importants dans l'industrie. Les installations de contrecollage qui utilisent des colles PVAc ou EVA nécessitent des temps de passage relativement longs ou une technique de processus complexe pour les maintenir courts. Un traitement direct n'est possible qu'après l'évacuation complète de l'eau du joint et la formation d'un film de colle.

C´est là que les colles thermofusibles réactives PUR sont particulièrement avantageuses. Un processus de traitement efficace signifie des temps de passage courts et un traitement ultérieur direct du panneau contrecollé. La résistance initiale élevée d'une colle PUR ainsi que sa facilité d'application via des rouleaux chauffés et des fentes larges permettent d'accélérer considérablement le processus de production. Ces nouveaux procédés exigent des systèmes de colles PUR individualisables. Selon la combinaison de matériaux et la technique de procédé, la colle peut être adaptée aux exigences de production du contrecollage via sa formule. Les paramètres typiques pour le réglage de l'adhésif sont par exemple la température d'application, la viscosité à l'état fondu, la longueur du temps ouvert et la résistance initiale et finale.

La demande de systèmes de colles à faibles émissions a fortement augmenté ces dernières années. Dans le domaine du contrecollage de surfaces, les colles PUR à faible émission offrent toute une série d'avantages. Contrairement aux colles thermofusibles PUR réactives traditionnelles, les variantes à faibles émissions apportent les avantages suivants :

• Pas d'obligation d'étiquetage
• Installations de flatlamination moins coûteuses grâce à des installations d'aspiration simplifiées

• Propriétés de collage identiques
• Utilisation sûre et facile
• Procédé de fabrication respectueux de l'environnement

Chez KLEIBERIT, la recherche et le développement intensifs sont de longue tradition. Dans un souci de durabilité, nous menons depuis longtemps des recherches sur des systèmes de colles PUR réactives contenant une part de matières premières végétales et durables qui n'entrent pas en ligne de compte pour la production alimentaire. Dans le domaine du contrecollage de surfaces, vous pouvez vous attendre - tout comme pour les colles thermofusibles PUR réactives traditionnelles - à d'excellentes performances de collage et à des processus de production parfaitement adaptés. Avec le savoir-faire adéquat, il est possible de se passer d'une part importante de matières premières à base de pétrole.