Sobre nosotros

Suplemento HK para el tratamiento de la madera y los plásticos SURFACE-MAGAZINE (2021)

Autor: Reinhard Huber

LA VÍA GLOBAL HACIA EL ÉXITO

KLEIBERIT HotCoating® consigue lo que otros recubrimientos húmedos no pueden: recubrir con éxito melamina sin tratar. Lo que comenzó como un adhesivo termofusible de poliuretano laminado en caliente es ahora un proceso patentado internacionalmente de KLEIBERIT que está influyendo en las tendencias de superficies en todo el mundo, penetrando en mercados de recubrimiento establecidos e incluso utilizándose en aplicaciones para exteriores. El éxito obtenido hasta la fecha ha convencido tanto a la mediana empresa familiar que el Director General Leonhard Ritzhaupt anunció la duplicación de las capacidades de producción de KLEIBERIT en 60.000 toneladas en los próximos tres años durante la tradicional entrevista editorial en preparación de la Ligna 2021 virtual. Entre otras cosas, también se invertirá en instalaciones adicionales de producción de revestimiento en caliente. "Una clara apuesta por Alemania como lugar de implantación", afirma Peter Mansky, responsable de marketing y comunicación. La conversación con los responsables de Weingarten revela toda una serie de factores que han hecho posible este desarrollo y han influido en él. La conversación con los responsables de Weingarten revela toda una serie de factores que permitieron e influyeron en este desarrollo. Además de las extraordinarias características del producto, el autor considera que debe destacarse especialmente la capacidad del equipo de KLEIBERIT para cooperar estratégicamente con socios externos, como el fabricante español de maquinaria Barberan. Sin duda, un signo claro que marca la diferencia con otros proveedores de tecnología. Por cierto, una característica cada vez más reconocida en tiempos de avance de la digitalización en procesos y sistemas, según el autor.

Para Rainer Kampwerth (Director de Ventas de HotCoating y Recubrimientos Industriales) y Jens Fandrey (Director Técnico de HotCoating y Tecnología de Superficies), el éxito no sólo depende de las sólidas colaboraciones con la industria de la ingeniería mecánica, sino también, en particular, de la empresa asociada DekoraPUR de Barsinghausen/Hanover. Aquí se instaló muy pronto una línea completa de HotCoating, en la que se pueden revestir, por ejemplo, elementos de muebles para fabricantes de cocinas y, desde hace poco, también acabados con cantos. Aquí, el equipo de KLEIBERIT tiene acceso en todo momento a una planta industrial en funcionamiento real de producción, en la que se pueden llevar a cabo sin demora nuevos y posteriores desarrollos, piezas de muestra, formación de clientes o pruebas tecnológicas.

El sueño de todo ingeniero de aplicaciones, desarrollador o vendedor. Accesible casi en cualquier momento. ¿Quién más lo tiene? KLEIBERIT consigue ofrecer un paquete completo que es ciertamente único - un proceso patentado internacionalmente con sólidas referencias, un sistema de demostración bajo nuestro propio control, formación del cliente en condiciones reales incluso con el propio material del cliente. El sistema DekoraPUR, equipado con una amplia variedad de componentes de aplicación, supone una importante ventaja competitiva. Hoy en día se exige tiempo de comercialización. La minimización del riesgo, la velocidad de desarrollo, la persuasión, la aceptación y la creación de confianza son sólo algunos de los efectos positivos de los que se benefician tanto KLEIBERIT como sus socios y clientes. Se pueden encontrar ejemplos de éxito en todo el mundo en Kastamonu, PG Bison, Duratex y Tafisa, entre otros, que son dominantes en sus mercados. El Primeboard de Pfleiderer en Leutkirch también tiene sus orígenes allí.

HISTORIA Y DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA KLEIBERIT HOTCOATING®

Según Jens Fandrey, todo empezó en el mercado de los suelos, concretamente con los suelos de corcho de LICO/Suiza. La adherencia conseguida en la subestructura de corcho impresa digitalmente, su elasticidad permanente, así como su durabilidad en la superficie, con una enorme resistencia a la abrasión de AC 5 según la norma de suelos, convencieron al conocido fabricante y, posteriormente, también al mercado asociado. La estructura híbrida del HotCoating consta de dos capas, el poliuretano en calidad de microemisión para el revestimiento y la laca acrílica UV a juego como capa superior. La capa de poliuretano reactivo se reticula con la humedad, protegiendo la superficie y la impresión digital, mientras que la capa acrílica de la capa superior se endurece con la radiación UV. Desde entonces, los fabricantes de elementos de mobiliario también aprovechan sus ventajas. Buscaban aumentar el valor añadido, la calidad y la personalización del producto de los paneles decorativos impresos digitalmente. La industria demandaba acabados de laca de alto brillo y supermate con excelentes propiedades de adherencia entre la superficie de melamina y la capa de laca. Los sistemas de lacado convencionales tenían problemas de adherencia a la melamina. Se utilizaban elevadas inversiones en sistemas y costosas imprimaciones como promotores de la adherencia, aplicadas sobre superficies que habían sido lijadas finamente varias veces. Sin embargo, los elevados índices de rechazo debidos al problema de adherencia durante el procesamiento posterior no convencieron ni a los fabricantes ni al mercado.

Sigue siendo un secreto bien guardado cómo HotCoating consigue una alta adherencia sin imprimación. La capa de HotCoating forma una especie de unidad compuesta con la superficie de melamina, la impresión digital y el TopCoat, y además cumple todas las demás propiedades exigidas por la industria de los paneles. Incluso es posible el grabado posterior de poros con una profundidad de hasta 150 mµ utilizando las prensas KT existentes sin agrietar la laca. Sin embargo, el éxito y la gran aceptación en el mercado de estos tableros, por ejemplo el PRIMEBOARD fabricado por Pfleiderer (véase la revista Surface .... ), también se debieron a sus propiedades especiales en el procesamiento posterior.

En tiempos de juntas cero y cantoneras láser, es esencial que la cortadora de juntas no produzca absolutamente ningún desgarro o diente de sierra en el canto del tablero o en la capa superficial. Sólo así se garantiza que el canto quede enrasado y sin juntas visibles. Sin embargo, si la capa superior se astilla en el proceso, se trata de un desperdicio costoso. En sistemas con un concepto de tamaño de lote 1, el reajuste necesario afecta a la productividad. Por no hablar de los actuales aumentos de coste del material del panel, que tienen un impacto adicional. 

UNA SOLUCIÓN SIGUE AL SIGUIENTE RETO

El panel compacto para exteriores fue uno de esos productos. El tolerante revestimiento HotCoating permite incluso repasarlo en la obra, incluso con herramientas menos idóneas. La robustez demostrada en el uso práctico y la resistencia al agua, el frío, el calor y la luz ultravioleta impresionaron a los clientes. La respuesta del mercado supera con creces las prudentes expectativas de KLEIBERIT. El revestimiento de HPL fino y flexible fue también una elección obvia, dice Fandrey. La maleabilidad y flexibilidad de la capa de revestimiento era un requisito clave, sobre todo para el CPL. El procesamiento posterior, por ejemplo en el proceso de postformado, requiere la capacidad de procesar radios muy estrechos de hasta 2-3 mm. No todos los barnices o revestimientos pueden hacerlo, al menos no sin formar finas grietas. HotCoating también ha tenido éxito aquí, como demuestra claramente la exitosa aplicación en Stylam Industries/India.

MÁS INNOVACIONES

Visto desde fuera, la intensa relación de todos los implicados con la tecnología central convence hasta al último escéptico. Cada avance, cada nueva aplicación aporta experiencia y conocimientos que se comparten activamente dentro del equipo de KLEIBERIT. De este modo, siempre es posible abrir juntos nuevos campos que antes parecían imposibles y que aportan nueva motivación y éxito, afirma Mansky. Esta es la única manera de llevar a cabo temas como el curado inerte para un alto brillo o la tecnología excimer para la producción de superficies supermate, prácticamente sin reflejos. El autor está convencido de que la clara estructura funcional de la capa HotCoating, el profundo conocimiento de los expertos implicados, la experiencia adicional de las empresas asociadas implicadas, la apertura y la voluntad de compartir los conocimientos adquiridos para encontrar nuevas soluciones es el secreto del éxito de KLEIBERIT. ¿Qué podría ser más obvio que abrir nuevos capítulos con el recubrimiento rollo a rollo? En LIGNA 2017, KLEIBERIT demostró en directo el primer sistema con impresión digital en línea.

Un golpe maestro a ojos de los expertos. Jens Fandrey y Rainer Kampwerth informan con orgullo sobre la actual gran instalación roll-to-roll en Florida/EE. UU. Un proveedor de servicios para el recubrimiento de papeles impresos y películas termoplásticas ha invertido en un sistema HotCoating de 1600 mm de ancho del socio de máquinas HUSER. KLEIBERIT también apoya a este cliente con el paquete completo, desde la consulta hasta la puesta en servicio. Incluso después de la puesta en marcha, el cliente se beneficia de la sólida colaboración y el impulso innovador de Weingarten.

2009 Puesta en marcha de la primera planta industrial para el revestimiento de elementos de suelo en LICO / Suiza

2012 Puesta en marcha de la primera planta industrial rollo a rollo para el recubrimiento de productos envolventes en Versatrim / EE.UU.

2012 Puesta en marcha de la primera planta industrial de revestimiento de alto brillo de tableros derivados de la madera en KASTAMONU, Estambul / Turquía.

2013 Puesta en marcha de la primera planta de HotCoating de Sudamérica en DURATEX/ Itapetininga

2015 Desarrollo de productos de superficie para exteriores

2017 Puesta en marcha de la segunda planta de revestimiento PUR HotCoating en KASTAMONU/ Turquía

2017 Desarrollo del revestimiento en caliente Dualcure

2018 Puesta en marcha de la primera planta industrial de revestimiento de paneles de suelo a base de fibrocemento impresos digitalmente

2018  Puesta en servicio del sistema de revestimiento de alto brillo y supermate en PFLEIDERER en Leutkirch.

2019 Inbetriebnahme der weltweit ersten Industrieanlage für die Beschichtung von 0.80 mm HPL-Schichtstoffplatten

2020 Instalación y puesta en servicio del primer High Gloss & Supermatt

2020 Planta de revestimiento de paneles en Norteamérica en TAFISA/Canadá

2020 Desarrollo y certificación DHI de productos de revestimiento de fachadas ignífugos

2021 Desarrollo de nuevos tipos de HotCoating con un tiempo de reacción reducido en un 67%

2021 Introducción de otras propiedades técnicas, como calidad ME, antibacterias, antigraffiti, etc.

2022 PG Bison / Sudáfrica, pone en marcha su segunda planta de HotCoating